Com a peça d'-equip d'alta gamma que s'utilitza per a la mesura geomètrica en la fabricació moderna, les màquines de mesura (MCM) s'han convertit en un enllaç clau per garantir la qualitat del producte i aconseguir un control de procés de-bucle tancat a causa de la seva alta precisió, alta eficiència i capacitats de mesura multi-dimensionals. La seva funció bàsica és avaluar quantitativament la posició, les toleràncies, la forma i la posició de les dimensions, el contorn i la precisió. peça de treball mitjançant mètodes de contacte o sense -contacte, proporcionant dades fiables per al procés de mecanitzat.
Des d'una perspectiva de principi de funcionament, una màquina de mesurar consta normalment d'una estructura mecànica d'alta{0}}precisió, un sistema de detecció, un sistema de control i un programari de processament de dades. L'estructura mecànica sovint adopta un disseny de pont, pòrtic o voladís, utilitzant granit, ferro colat o aliatge d'alumini com a material base, combinat amb rails de guia de precisió i coixinets d'aire per aconseguir un moviment de tres eixos o multi-de baixa-fricció i-alta-rigidesa. El sistema de detecció inclou sondes d'activació de contacte, sondes d'escaneig i sondes òptiques/làser sense contacte, que es poden seleccionar de manera flexible segons el material, la forma i els requisits de precisió de la peça. El sistema de control s'encarrega de planificar el recorregut del punt de mesura, impulsar el moviment coordinat de cada eix i garantir la repetibilitat i la precisió de posicionament del procés de detecció. El programari de processament de dades completa l'adquisició de dades, la compensació d'errors i l'anàlisi d'avaluació, emet informes d'inspecció que s'ajusten als estàndards nacionals o internacionals.
Les màquines de mesura es poden classificar segons la dimensió i l'aplicació de mesura. Les màquines de mesura de coordenades (CMM) són l'exemple més típic, adequades per a la inspecció de tolerància dimensional i geomètrica de superfícies corbes complexes i peces en forma de caixa-; les màquines de mesura d'imatges excel·lent en la mesura-alta velocitat de contorns i microestructures bi-dimensionals; les màquines de mesura de braços articulats són portàtils i flexibles, sovint s'utilitzen per a-inspecció in situ o de components grans; Els rastrejadors làser i els sistemes de mesura de gran-mida serveixen camps d'ultra--escala, com ara avions, vaixells i energia eòlica. Els diferents tipus de màquines de mesura es complementen en termes de rang d'inspecció, precisió i adaptabilitat, formant un sistema de mesura geomètric complet.
En els camps d'aplicació, les màquines de mesura s'utilitzen àmpliament en indústries com l'automoció, aeroespacial, fabricació de motlles, electrònica i maquinària de precisió. Tant si es tracta del diàmetre crític del forat d'un bloc de motor, del perfil d'una pala d'un avió o de les dimensions de muntatge d'una carcassa de telèfon mòbil, tots requereixen un control estricte mitjançant màquines de mesura. En connectar-se als equips de processament, les màquines de mesura (MM) poden proporcionar retroalimentació de dades en línia o fora de línia, donant suport a la correcció-en temps real dels paràmetres del procés i la traçabilitat de la qualitat, impulsant així el procés de fabricació cap a la digitalització i la intel·ligència.
Amb els avenços en la tecnologia de detecció i els algorismes de programari, els MM estan evolucionant cap a una major precisió, velocitats més ràpides i una major flexibilitat, integrant la intel·ligència artificial i l'anàlisi de grans dades per millorar les capacitats d'identificació i predicció d'anomalies. Com a guardià de la qualitat en la fabricació de precisió, els MM tenen un paper insubstituïble en la millora de la coherència del producte, la reducció de les taxes de reelaboració i el suport al desenvolupament industrial d'alta-qualitat.