Els centres de mecanitzat, com a equips CNC que integren múltiples processos com ara fresat, trepat, mandrinat i roscat, es poden classificar en diversos tipus a causa de les diferències en les seves formes estructurals, configuracions d'eix de moviment i característiques funcionals, per satisfer les diverses necessitats de diferents indústries i objectes de mecanitzat. Una comprensió sistemàtica d'aquests tipus ajuda a fer seleccions raonables basades en les característiques de la peça i els requisits del procés en la pràctica de producció, millorant així l'eficiència del mecanitzat i l'estabilitat de la qualitat.
Des d'una perspectiva de disseny estructural, els centres de mecanitzat es poden dividir principalment en tres categories bàsiques: verticals, horitzontals i pòrtic. Els centres de mecanitzat verticals tenen l'eix de l'eix perpendicular a la superfície de la taula de treball, donant com a resultat una estructura compacta, una petita empremta i una fàcil observació i fixació de la peça. Són adequats per al fresat pla, el trepat i el mecanitzat de contorns de xapes, discos i peces en forma de caixa-de mida petita a mitjana-. El seu mecanisme de canvi d'eines normalment es troba al costat o a la part superior de la columna per a canvis ràpids d'eines, però el mecanitzat de múltiples-caras requereix un re-subjecte o l'ús d'un accessori rotatiu. Els centres de mecanitzat horitzontals tenen l'eix del cargol paral·lel a la superfície de la taula de treball. La taula de treball sovint inclou una funció d'indexació rotativa, que permet un mecanitzat de diverses-faces en una única configuració. Són especialment adequades per a peces llargues, estretes,-com la carcassa i peces que requereixen múltiples operacions de mecanitzat, i s'utilitzen àmpliament en la fabricació de blocs de motor d'automòbil i carcassa de la caixa de canvis. Els centres de mecanitzat de pòrtic, amb un bastidor de pòrtic com a cos principal i una barra transversal que abasta ambdós costats de la taula de treball, posseeixen una gran rigidesa, una gran carrera i una bona resistència a la torsió. Són adequats per mecanitzar peces estructurals grans, motlles, peces aeroespacials de paret fines-i peces de treball ultra{-llargues i ultra-pesades, com ara les arrels de les pales d'un aerogenerador. Els seus eixos poden ser verticals o horitzontals, oferint una gran adaptabilitat al procés.
Segons el nombre d'eixos de moviment i la seva capacitat d'enllaç, els centres de mecanitzat es poden dividir en tipus de tres-eixos, quatre-eixos i cinc-eixos. Els centres de mecanitzat de tres-eixos tenen tres eixos lineals (X, Y i Z), capaços de mecanitzar el contorn general i el pla. Tenen una estructura senzilla, un cost relativament moderat i la més àmplia gamma d'aplicacions. Els centres de mecanitzat de quatre-eixos afegeixen un eix giratori al sistema de tres-eixos, que es pot aconseguir mitjançant la rotació de la taula (eix A-o eix B{{-) o l'oscil·lació del capçal del cargol. Són adequats per mecanitzar peces amb superfícies cilíndriques, fulles i altres característiques, reduint el nombre de configuracions i millorant la precisió geomètrica. Els centres de mecanitzat de cinc-eixos inclouen simultàniament dos eixos rotatius i tres eixos lineals, la qual cosa permet el mecanitzat d'alta-precisió de superfícies-de forma lliure complexes en una única configuració. Això evita múltiples errors de posicionament i s'utilitza àmpliament en camps amb requisits de qualitat superficial extremadament elevats, com ara impulsors aeroespacials, cavitats de motlle i implants mèdics. Les màquines-eina de cinc-eixos es poden subdividir estructuralment en diversos tipus, incloses les amb taula giratòria dual-, capçal giratori doble- i tipus híbrids, cadascun amb els seus propis avantatges i desavantatges. L'elecció s'ha de fer en funció de la mida de la peça i el rang de mecanitzat.
Ampliant des de la funció i l'aplicació, també podem veure tipus especials, com ara els centres de perforació i roscat i els centres de tornejat de molí-. Els centres de perforació i roscat funcionen principalment per a la perforació i el roscat d'alta-velocitat, amb altes velocitats de cargol i velocitats de canvi d'eines ràpides, el que els fa adequats per al mecanitzat de forats de precisió per lots de carcasses de productes 3C, peces de maquinari petites i altres productes similars. Els centres de mecanitzat de fresat-tornejat integren funcions de fresat i torn CNC, la qual cosa permet completar diversos processos com ara tornejat, fresat i trepat a la mateixa màquina. Són especialment adequats per a la "formació d'un-pas" de peces complexes en forma d'eix i de disc-, reduint els errors de rotació del procés i de subjecció.
A més, segons el nivell i l'escala d'automatització, els centres de mecanitzat es poden classificar en-centres de mecanitzat d'ús general i centres de mecanitzat dins de les cèl·lules de fabricació flexibles (FMC) i els sistemes de fabricació flexibles (FMS). Aquests últims estan equipats amb intercanvi automàtic de palets, càrrega i descàrrega robòtica i un sistema central de compartició de magatzems d'eines, que permet la producció automatitzada contínua de múltiples varietats i lots petits i mitjans, complint els requisits intel·ligents i d'alta-eficiència de la fabricació discreta moderna.
En general, la classificació dels centres de mecanitzat reflecteix una integració multi-de l'estructura, la configuració dels eixos, la funció i el nivell d'automatització. Els diferents tipus tenen característiques úniques de rigidesa, carrera, precisió, capacitat de mecanitzar superfícies corbes complexes i rang de peces aplicable. En seleccionar un centre de mecanitzat, les característiques geomètriques de la peça, les propietats del material, el volum de producció i la ruta del procés s'han de considerar exhaustivament per formar la solució de mecanitzat òptima basada en els avantatges de cada tipus, aprofitant així plenament el valor bàsic dels centres de mecanitzat per millorar la precisió i l'eficiència de la fabricació.